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鍛造參數對模具壽命有什么影響?
來源: | 作者:東啟特鋼 | 發布時間: 2021-06-10 | 98 次瀏覽 | 分享到:
鍛造參數對模具壽命有什么影響?
  鍛造參數對模具壽命有什么影響?


  1.鍛造材料的影響


  眾所周知,碳鋼、低合金結構鋼、高合金鋼、模具鋼和有色金屬的變形抗力和摩擦抗力不同,對模具壽命影響很大。變形阻力和摩擦阻力越大,金屬成形過程中模具承受的機械載荷越大,模具壽命越短。例如,汽車發動機的連桿材料范圍從45、40Cr到42CrMo鋼。隨著合金元素的增加,變形抗力增加,模具壽命降低。如果企業在摩擦壓力機上生產連桿,45鋼連桿的鍛模壽命約為3850件,而40Cr鋼連桿的鍛模壽命則減少到3000件。再比如鈦合金、高溫合金等航空鍛件的變形抗力遠大于汽車鍛件,模具壽命也低很多。

模具鋼
  此外,鈦合金和鋁合金的化學性質是活性的。當變形程度較大時,坯料中的新鮮金屬流出并與模具接觸,容易粘附在模腔表面,這也降低了鍛件報廢時模具的壽命。


  2.鍛造形狀的影響


  鍛件形狀的復系數越大,鍛模壽命越短。例如,薄壁高輪轂齒輪和薄輪輻齒輪的鍛模壽命比普通厚壁無輪輻齒輪短得多,汽車轉向節的鍛模壽命比普通長軸鍛模短。


  鍛件中存在小而深的凹坑和窄而深的缺口,使得模具相應部位存在高而窄的突起,成為模具相對薄弱的部位,容易變形和塌陷。比如曲軸配重??字g的法蘭,不僅被毛坯金屬的銳流摩擦沖刷,還被熱金屬包圍,法蘭容易磨損變形。


  據統計,長軸類鍛件的模具壽命最高,法蘭類鍛件(如轉向節)的模具壽命最低。當模腔的相對深度加深時,鍛模的使用壽命會降低(因為模腔越深,填充越困難)。


  鍛造復雜鍛件時,錘鍛模需要多次鍛打,增加鍛模的熱負荷;機械壓力機的鍛模需要增加鐓粗力、載荷和金屬流動速度,從而降低模具壽命。


  3.鍛造精度的影響


  高精度鍛件的模具精度也高。鍛件精度越高,模具公差范圍越窄,即模具允許磨損程度越小,模具壽命越短。比如E精度鍛件的模具壽命肯定比F精度的同類鍛件短。在制造精度相同的情況下,質量公差為2%~3%的連桿模具壽命比質量公差為7%的連桿模具壽命短。
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