艳母动画,宝宝福利吧,话不投机就做鸡,色动画

 
以高質量產品為核心,服務于用戶需求
新聞中心
設備特性對模具壽命有哪些影響?
來源: | 作者:東啟特鋼 | 發布時間: 2021-06-10 | 106 次瀏覽 | 分享到:
設備特性對模具壽命有哪些影響?
  設備特性對模具壽命有哪些影響?


  1.加載時間的影響


  由于模鍛錘、螺旋壓力機、機械壓力機、液壓機等常見模鍛設備的動力學原理不同,它們的空轉和加載速度特性也有很大的不同。

模具鋼
  所謂“加載時間”是指從上模(滑塊或錘子)與坯料接觸到離開鍛件返回行程的時間。加載時間也稱為壓制時間或合模時間。加載時間主要取決于加載速度和變形程度(尤其是絕對壓下量)或應變率。


  加載時間對模具壽命有很大影響。一般加載時間越長,模具的脈沖熱負荷越大,模具壽命越短。然而,影響模具壽命的因素除了加載時間外,還有加載速度、變形抗力和應變率等。模具鋼小編覺得哪個因素對模具壽命影響最大,需要根據具體模具來分析。


  2.裝載速度的影響


  鍛造過程中的加載速度直接影響到加載過程中的鍛造載荷、鍛造應變率以及模具與熱鍛的接觸時間。其實加載速度是一把雙刃劍。一方面,如果加載速度高,金屬會劇烈流動,產生更多的變形熱,模具會迅速升溫,從而降低模具壽命。另一方面,加載速度高,模具與鍛件接觸時間短,模具溫升慢,有利于延長模具壽命。所以加載速度對模具壽命的影響要根據具體的生產情況來分析,不能一概而論。


  工廠實踐證明,在其他工藝條件相同的情況下,機械壓力機、螺旋壓力機、模鍛錘對應的模具壽命依次降低。如前所述,日本、德國等工業化國家機械壓力機的模具壽命為1萬~2.5萬件。螺旋壓力機模具壽命略短,模鍛錘模具壽命0.5-0.8萬件。但新型程控全液壓模鍛錘的模具壽命增加,行程和打擊能量可控(避免模具承受多余能量)。一般認為合理的加載速度為0.5m/s~1.5m/s。


  3.設備精度和剛度的影響


  在成型過程中,設備的錘頭(滑塊)導向精度高,上下模不易錯位,減少了額外的水平載荷和扭矩,模具磨損均勻,模具壽命長。因此,需要加強設備的平時維護,保持良好的導向精度,同時保持錘頭(滑塊)底面與工作臺的平面度和平行度,保持錘頭(滑塊)運動的垂直度。冷鍛壓力機精度高,剛性好。


  該機械壓力機在鍛造過程中剛性高,彈性變形小,模具的上下模能保持正確的配合狀態。鍛造過程中設備的彈性變形會在成形過程結束時釋放出來,導致上下模具瞬間晃動,加速模具的不均勻磨損。某鍛造廠63MN機械壓力機熱壓時,斯太爾轉向節載荷高達名義載荷的80%~95%,造成上下模瞬間抖動,加速模具磨損。一般在選擇設備時,模鍛件的成形力應小于設備公稱載荷的85%。
您當前的位置:
艳母动画 <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <文本链> <文本链> <文本链> <文本链> <文本链> <文本链>