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根据锻造工艺特点选择模具钢材料
来源: | 作者:东启特钢 | 发布时间: 2021-06-11 | 32 次浏览 | 分享到:
根据锻造工艺特点选择模具钢材料
  根据锻造工艺特点选择模具钢材料


  1)热挤压模具钢的选择


  对于闭式模锻,尤其是闭式挤压模,由于金属坯料在模腔内长时间加载,金属流动剧烈,模腔尤其是冲头的工作条件苛刻,在高温金属下模腔和冲头的温度迅速升高,可达600℃以上,甚至700℃。因此,建议在600℃~700℃使用高强度、高硬度、高耐磨性的高耐热钢。
模具钢

  2)精压校正工艺用模具钢的选择


  在大规模生产的情况下,精整和校正过程是在特殊的曲柄肘节式精整压力机或液压机上进行的。这两种设备都是静载荷。加载时,模具与锻件之间的接触时间较长,对模具造成很大磨损。


  精压和矫正分冷热两种。热矫正模具的材料和硬度要求与热切模具基本相同,模具材料多为8Cr3。冷矫正和冷精冲模具硬度高,模具材料与冷锻模具基本相同,以Cr12MoV为主;;热精整模具的材质往往是3Cr2W8V。


  3)切边冲孔用模具钢的选择


  切边和冲孔工序大多在曲柄压力机上进行(有些情况下选择液压机)。修边曲柄压力机是一种典型的曲柄滑块机构,其动态特性与机械压力机相同。模具在静态或准静态条件下以小载荷工作。


  切边模和冲孔模的工作状态可分为冷热两种。热切模和热冲压模的工作环境与平锻机的切边模基本相同,模具材料与平锻机相应的切边模相似。主料是8Cr3。鉴于冷挤压、冷锻造、冷精整和冷切边所用的设备都是工作(加载)速度相对较低的液压机或曲柄驱动压力机,加载速度一般对材料选择影响不大。因此,冷加工模具材料的选择主要取决于锻造工艺特点。常用的冷加工模具材料有CrWMn、Cr12、Cr12MoV、9SiCr、60Si2Mn、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。


  4)冷挤压和冷锻模具材料的选择


  冷挤压和冷锻模具承受极高的应力,要求模具材料具有高硬度和耐磨性。例如,单位压力小于1500MPa的轻载(铝合金)冷挤压凸模可采用W18Cr4V、Cr2、Cr6WV,单位压力在2000 MPa~2500MPa之间的重载冷挤压凸模可采用W6Mo5Cr4V和基体钢,单位压力大于2500 MPa的模腔冷挤压凸模需要W6Mo5Cr4V2和基体钢。


  5)冷镦模具材料的选择


  冷镦是冷锻的一种,主要用于制造螺栓、螺母等标准件。由于标准件是大量生产的廉价零件,冷镦工艺非常成熟。所以经济性更重要,就是模具的性价比更高。
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